Чугун литейный
Чугун литейный — это первичный шихтовый материал, выпускаемый металлургическими комбинатами в форме компактных слитков (чушек) и предназначенный для последующей переплавки в литейных цехах. В отличие от передельного чугуна, который идет в конвертеры для получения стали, литейный чугун создан специально для фасонного литья. Он содержит оптимальное количество кремния, что обеспечивает стабильное выделение графита, отличную жидкотекучесть и минимальную усадку. В этой категории мы предлагаем сертифицированный литейный чугун, строго соответствующий ГОСТ, который станет идеальной основой шихты для производства станкостроительного, автомобильного и сантехнического литья.
Для чего нужен литейный чугун
Переплавка стального лома в индукционных или ваграночных печах без добавления свежего литейного чугуна неизбежно ведет к деградации свойств расплава. Аморфный углерод из лома нестабилен, а уровень примесей (хром, никель и пр.) в нем непредсказуем.
Роль литейного чугуна в шихте:
Науглероживание (поднятие карбюрации). Обеспечивает содержание углерода в расплаве на уровне 2,5–3,5%, что необходимо для кристаллизации серого чугуна.
Графитизация. Высокое содержание кремния в литейных марках (от 0,8% до 3,6%) «выдавливает» углерод из цементита, помогая ему выпадать в виде пластинок свободного графита.
Снижение усадки. Именно это сырье обеспечивает минимальную линейную усадку (около 1%), позволяя получать сложное тонкостенное литье без трещин и раковин.
Маркировка и сортамент
Стандарт классифицирует литейный чугун по массовой доле кремния. Маркируется он буквой «Л» и цифрами от 1 до 6. Логика проста: чем выше цифра, тем больше кремния в составе, тем «мягче» и темнее в изломе будет отливка.
Таблица марок и их технологическое назначение
| Марка | Содержание кремния (Si), % | Ключевое назначение |
|---|---|---|
| Л1 | 3,2–3,6 | Специальные низкоуглеродистые отливки, синтетический чугун, смешивание с большим количеством стального лома в шихте. |
| Л2 | 2,4–2,8 | Высокопрочное машиностроительное литье: станины станков, корпусные детали, работающие при знакопеременных нагрузках (сочетается с модифицированием). |
| Л3 | 1,6–2,0 | Универсальная «рабочая лошадка» литейных цехов. Блоки цилиндров, тормозные барабаны, литье средней нагруженности. |
| Л4 | 1,2–1,6 | Сантехническое литье, тюбинги, канализационные трубы, люки, отливки, требующие высокой твердости поверхностного слоя. |
| Л5 | 0,8–1,2 | Отливки с отбеленной поверхностью (прокатные валки, щеки дробилок, мелющие шары), где нужна износостойкость цементита. |
| Л6 | 0,4–0,8 | Производство ковкого чугуна. После длительного томления (графитизирующего отжига) белый чугун превращается в вязкий ковкий (КЧ). |
Дополнительная классификация по содержанию примесей:
Класс А: Для отливок ответственного назначения (минимальное содержание фосфора ≤ 0,1% и серы ≤ 0,05%). Гарантирует отсутствие хладноломкости и красноломкости.
Класс Б: Для рядового машиностроительного литья.
Категории по марганцу: Группа I (Mn 0,2–0,5%), II (0,3–0,7%), III (0,5–0,9%). Марганец в литейном чугуне связывает серу, нейтрализуя ее вредное воздействие.
Внешний вид и форма поставки
Продукт легко идентифицировать визуально:
Форма: Чушки (слитки) с пережимом (ломом) для удобного разделения на небольшие куски при формировании шихтовой навески. Вес одной чушки обычно составляет 18–25 кг (в зависимости от разливочной машины).
Поверхность: На свежем разломе качественного литейного чугуна видна характерная светло-серая или темно-серая крупнозернистая структура. Белый цвет излома недопустим для марок Л1–Л4.
Упаковка: Пакетируется в штабели (пачки) массой нетто до 5 тонн, обвязанные стальной лентой, готовые к погрузке магнитной шайбой.
Практические рекомендации по шихтовке
При составлении шихты необходимо учитывать угар элементов. Наши технологи напоминают главное правило:не весь кремний и углерод из чушки перейдут в отливку.
При плавке в индукционной печи (ИСТ): Угар кремния составляет 5–10%, угар углерода — 5–7%. Рекомендуется вводить литейный чугун в расчете компенсации этого выгорания.
Смешивание с ломом: Оптимальное соотношение — 40–60% свежего литейного чугуна к массе оборота и покупного лома. Попытка сэкономить на чушке и заменить ее графитизированным коксом не дает стабильного результата по эвтектичности.