Ферросиликохром (ФСХ, FeSiCr)— это многокомпонентный ферросплав на основе железа, хрома и кремния, применяемый в металлургии для легирования хромистых сталей, а также в качестве промежуточного продукта при производстве низкоуглеродистого феррохрома. Благодаря уникальному сочетанию хрома и кремния, ферросиликохром обеспечивает одновременно легирование, раскисление и снижение содержания углерода в готовом металле.
Мы предлагаем продукцию в соответствии с ГОСТ, с оперативной отгрузкой со склада в Челябинске и доставкой в любой регион России.
Ферросиликохром представляет собой сплав железа, хрома и кремния, получаемый восстановительной плавкой в рудовосстановительных дуговых печах. По ГОСТ содержание хрома в сплаве составляет от 20,0% до 65,0%, кремния — от 10,0% до 60,0%.
| Марка | Массовая доля, % | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr, не менее | Si | C, не более | P, не более | S, не более | Примечание | |
| ФХС20 | 48 | 16–23 | 4,5 | 0,04 | 0,02 | Высокоуглеродистая |
| ФХС33 | 40 | 30–37 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | Среднеуглеродистая |
| ФХС40 | 35 | 37–45 | 0,2 | 0,03 | 0,03 | Низкоуглеродистая |
| ФХС48 | 28 | >45 | 0,1 | 0,03 | 0,03 | Низкоуглеродистая |
| ФХС48Р | 28 | >45 | 0,1 | 0,04 | 0,03 | Повышенное содержание фосфора |
| ФХС20Р | 48 | 16–23 | 4,5 | 0,05 | 0,02 | Повышенное содержание фосфора |
Примечание: В обозначении марок буквы означают: Ф — железо, X — хром, С — кремний, Р — фосфор.
| Марка | Cr, % | Si, % | C, % макс. | P, % макс. | S, % макс. |
|---|---|---|---|---|---|
| FeCrSi15 | ≥55,0 | 10–18 | 6,0 | 0,050 | 0,030 |
| FeCrSi22 | ≥55,0 | 20–25 | 0,05 | 0,030 | 0,030 |
| FeCrSi26 | ≥45,0 | 24–28 | 1,5 | 0,030 | 0,030 |
| FeCrSi33 | ≥43,0 | 28–38 | 1,0 | 0,050 | 0,030 |
| FeCrSi40 | ≥35,0 | 35–40 | 0,2 | 0,030 | 0,030 |
| FeCrSi45 | ≥28,0 | 40–45 | 0,1 | 0,030 | 0,030 |
| FeCrSi50 | ≥20,0 | 45–60 | 0,1 | 0,030 | 0,030 |
| FeCrSi50LC | ≥20,0 | 45–60 | 0,05 | 0,030 | 0,030 |
LC (Low Carbon) — обозначение низкоуглеродистой модификации.
ГОСТ предусматривает поставку ферросиликохрома в кусках или в виде дробленых и просеянных частиц.
| Класс | Диапазон размеров частиц, мм | Подрешетный продукт, % макс. | Надрешетный продукт, % макс. |
|---|---|---|---|
| 1 | 100–315 | 20 | 10 |
| 2 | 25–200 | 15 | 7 |
| 3 | 10–100 | 15 | 7 |
| 4 | 3,15–150 | 7 | 5 |
| 5 | 3,15–50 | 7 | 5 |
| 6 | 3,15–25 | 7 | 5 |
| 7 | Менее 3,15 | — | — |
Наиболее востребованные для сталеплавильных цехов фракции: 10–100 мм и 3,15–50 мм. При поставке в кусках допускается наличие кусков массой от 20 до 30 кг в количестве не более 10% от массы партии.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 6,0–6,5 г/см³ |
| Температура плавления | 1300–1400 °C |
| Внешний вид | куски неправильной формы, серебристо-серого цвета с металлическим блеском |
| Допустимые включения | оксидная пленка, следы противопригарных материалов |
Ферросиликохром объединяет в себе свойства двух важнейших легирующих элементов. Хром повышает коррозионную стойкость, прокаливаемость и износостойкость стали, а кремний выступает эффективным раскислителем, связывая избыточный кислород в расплаве.
При введении ферросиликохрома в сталь происходит рафинирование от углерода. Кремний способствует разрушению карбидов хрома и образованию более стабильных силицидов, что позволяет получать низкоуглеродистые хромистые стали с высокой коррозионной стойкостью.
Использование ферросиликохрома в сравнении с раздельным введением феррохрома и ферросилиция позволяет:
сократить количество операций ввода материалов;
снизить потери на угар;
оптимизировать складские запасы;
уменьшить себестоимость тонны легированной стали.
ГОСТ устанавливает жесткие ограничения по содержанию серы и фосфора, что гарантирует высокое качество конечной металлопродукции и исключает риск охрупчивания.
Ферросиликохром широко используется в сталеплавильном и ферросплавном производстве.
| Область применения | Назначение |
|---|---|
| Производство нержавеющих сталей | Легирование хромом, обеспечение коррозионной стойкости |
| Конструкционные хромистые стали | Повышение прокаливаемости, износостойкости, предела прочности |
| Производство низкоуглеродистого феррохрома | Восстановитель при силикотермическом процессе |
| Инструментальные стали | Формирование карбидной фазы, твердость и износостойкость |
| Жаропрочные сплавы | Обеспечение стабильности свойств при высоких температурах |
Ферросиликохром вводится в сталеразливочный ковш или в печь в зависимости от технологии плавки. Для достижения оптимального усвоения рекомендуется:
предварительный подогрев лигатуры до 150–200°C для удаления влаги;
введение в расплав после раскисления алюминием;
обеспечение достаточного перемешивания металла.
Усвоение хрома при введении ферросиликохрома достигает 90–95%, кремния — 85–90%.
| Марка | Рекомендуемое применение | Обоснование |
|---|---|---|
| ФХС20 | Высокоуглеродистые хромистые стали, производство феррохрома | Повышенное содержание углерода (4,5%) допустимо для неответственных марок |
| ФХС33 | Конструкционные хромистые стали, производство среднеуглеродистого феррохрома | Сбалансированное содержание углерода (0,9%) |
| ФХС40 | Низкоуглеродистые нержавеющие стали | Содержание углерода не более 0,2% |
| ФХС48 | Особо низкоуглеродистые стали (00-марки) | Содержание углерода не более 0,1%, высокая чистота по сере и фосфору |
| ФХС48Р | Массовое производство, менее ответственные марки | Пониженные требования к фосфору (0,04%) |
Прямые поставки от производителей ферросплавов, включая крупнейшие комбинаты, с сертификацией по ISO.
Локальное присутствие— собственный склад в Челябинске, отгрузка в течение 1–2 дней.
Техническая компетенция— консультируем по выбору марки и фракции под конкретную технологию плавки.
Гарантия качества— каждая партия соответствует ГОСТ и сопровождается паспортом.
Для достижения максимальной эффективности использования ферросиликохрома:
Учитывайте содержание углерода.При выплавке нержавеющих сталей с высокими требованиями к коррозионной стойкости выбирайте марки ФХС40 и ФХС48 с минимальным содержанием углерода.
Контролируйте фракцию.Для ковшевого введения оптимальна фракция 10–100 мм, для ввода в печь — 3,15–50 мм. Мелкие фракции рекомендуется использовать в порошковой проволоке.
Соблюдайте температурный режим.Введение ферросиликохрома рекомендуется производить при температуре расплава не ниже 1550°C для полного растворения.
Проводите входной контроль.Отклонения по содержанию хрома и кремния более чем на 3% от паспортных данных требуют корректировки навески.
Учитывайте вторичное использование.Пыль от дробления ферросиликохрома может быть использована в производстве брикетированных восстановителей.
Для получения расчета стоимости, технической консультации или образцов продукции:
направьте заявку на электронную почту с указанием марки, фракции и объема;
позвоните для уточнения условий поставки и сроков отгрузки;
запросите паспорт качества для согласования химического состава под вашу технологию.
Мы обеспечим оперативную поставку качественного ферросиликохрома для стабильного производства хромистых сталей и ферросплавов на предприятиях Челябинска, области и России.