Ферромолибден относится к группе легирующих ферросплавов, которые используются для производства ответственных марок стали и специальных сплавов. Этот сплав железа и молибдена с содержанием основного элемента от 50% до 75% является единственным экономически оправданным способом введения молибдена в стальные расплавы. Прямое использование чистого молибдена обходится значительно дороже, поскольку ферромолибден получают восстановлением молибденовых руд вместе с железом, что существенно снижает себестоимость легирования.
Ферромолибден представляет собой сплав железа и молибдена, получаемый внепечным силикотермическим способом из обожжённого молибденитового концентрата. В качестве восстановителя используются ферросилиций и, частично, алюминий. Содержание молибдена в товарной продукции составляет 60-70% по массе.
Помимо молибдена и железа, сплав всегда содержит некоторое количество сопутствующих элементов: кремний, серу, фосфор, медь, углерод, а также примеси мышьяка, олова, сурьмы, свинца и висмута, содержание которых строго регламентируется стандартами. Максимальное содержание влаги в продукции не должно превышать 0,5%.
Качество ферромолибдена регулируется межгосударственным стандартом ГОСТ 4759-91, введенным в действие с 1 января 1993 года. Этот стандарт гармонизирован с международным стандартом ISO 5452:1980 и устанавливает технические требования и условия поставки ферромолибдена для сталеплавильной и литейной промышленности.
ГОСТ 4759-91 устанавливает требования к химическому составу ферромолибдена. Основной маркой, наиболее распространенной в промышленности, является ФМо60 с содержанием молибдена около 60%. В сплаве контролируется содержание следующих примесей: кремний, углерод, фосфор, сера, медь, а также особо вредные примеси — мышьяк, олово, сурьма, свинец и висмут.
В ГОСТ 4759-91 установлены более широкие пределы по содержанию кремния, серы, меди, а также введено регулирование содержания вольфрама, которое отсутствует в международных нормах. Это связано с особенностями сырьевой базы и национальных требований к качеству ферросплавов.
Для определения химического состава применяется комплекс стандартов, включая ГОСТ 13151.1-89 — ГОСТ 13151.11-77. Например, содержание мышьяка определяется фотометрическим методом по ГОСТ 13151.11-77 в диапазоне массовых долей от 0,005 до 0,05%.
Ферромолибден получают из молибденитовых концентратов, которые предварительно подвергают окислительному обжигу. Полученные огарки восстанавливают силикотермическим способом с использованием ферросилиция и алюминия в качестве восстановителей.
Ферромолибден представляет собой куски неправильной формы серо-серебристого цвета с характерным металлическим блеском. Материал имеет твердую структуру и не растворяется в воде .
Стандарт устанавливает классы крупности, при этом размеры кусков обычно варьируются от 2 мм до 100 мм. Допустимое содержание частиц, выходящих за пределы установленного диапазона, не должно превышать 10%.
Наиболее распространенная тара — мягкие специализированные контейнеры (биг-бэги) с полиэтиленовыми вкладышами массой нетто 1000 кг . Также применяются стальные барабаны или деревянные ящики.
Добавка ферромолибдена в сталь обеспечивает:
повышение прочности, твердости и вязкости металла
увеличение прокаливаемости и устранение отпускной хрупкости
расширение температурного интервала закалки и отпуска
повышение устойчивости против перегрева
обеспечение однородности мелкокристаллической структуры
В конструкционных сталях содержание молибдена составляет 0,15-0,50%, в инструментальных — более высокие концентрации.
Особенно важна роль молибдена в производстве коррозионностойких сталей, где его содержание может достигать 4-5%. Молибден существенно повышает стойкость стали к питтинговой и щелевой коррозии, особенно в хлоридсодержащих средах. Стали типа 316 (08Х17Н13М2Т) и 317 (03Х16Н15М3) широко используются в химическом машиностроении, судостроении и других агрессивных средах.
Добавка ферромолибдена в чугун увеличивает сопротивление износу и общую прочность материала. Молибден способствует получению однородной структуры, измельчает графитные включения и повышает эксплуатационные характеристики чугунных отливок.
Ферромолибден используется при производстве жаропрочных сплавов для авиакосмической промышленности, энергетического машиностроения и других отраслей, где требуются материалы, работающие при высоких температурах.
Для производства нержавеющих и жаропрочных сталей требуются марки с минимальным содержанием вредных примесей, особенно фосфора, серы и цветных металлов.
Для производства конструкционных сталей допустимо использование стандартных марок с обычными допусками по примесям.
Для литейного производства важна стабильность химического состава и гарантированное отсутствие посторонних включений.
Размер кусков должен соответствовать технологии загрузки плавильного агрегата. Для крупных дуговых печей удобны фракции 20-100 мм, для индукционных печей и точной подшихтовки предпочтительны фракции 5-50 мм или 2-25 мм. Поставщики могут предлагать дробленый продукт различных фракций, включая сепараторные фракции .
Каждая партия ферромолибдена должна сопровождаться:
паспортом качества с указанием фактического химического состава по молибдену и всем контролируемым примесям
сертификатом соответствия
отгрузочными документами
Транспортировка ферромолибдена осуществляется крытым транспортом. Продукция должна быть надежно упакована для исключения механических повреждений и попадания влаги. Хранение производится в закрытых складских помещениях с контролируемой влажностью, исключающих воздействие атмосферных осадков. Биг-бэги с полиэтиленовыми вкладышами обеспечивают дополнительную защиту при длительном хранении .
Уникальные свойства ферромолибдена — способность повышать прочность, вязкость, коррозионную стойкость и сопротивление ползучести — делают этот ферросплав стратегически важным для машиностроения, атомной энергетики, химической промышленности и других высокотехнологичных отраслей.
Для получения актуальной информации о наличии ферромолибдена различных марок, точных ценах и условиях поставки свяжитесь с нашими менеджерами по контактам на сайте.