Ферросера (ФСу)— это специализированный ферросплав на основе железа с высокой концентрацией серы, применяемый в металлургии в качестве сульфидирующей добавки. Благодаря введению ферросеры достигается строго заданное содержание серы в стали и чугуне, что критически важно для улучшения обрабатываемости резанием автоматных марок и придания сплаву специфических свойств.
Ферросера представляет собой полуфабрикат — легирующий сплав железа с серой, производимый в соответствии с ТУ и ГОСТ.
| Марка | Содержание S, % | Содержание Fe, % | Основные примеси |
|---|---|---|---|
| ФСу25 | 23,0 – 27,0 | основа | Si, C, P — следовые количества |
| ФСу30 | 28,0 – 32,0 | основа | Si, C, P — следовые количества |
| ФСу35 | 33,0 – 37,0 | основа | Si, C, P — следовые количества |
Цифра в маркировке обозначает минимальную массовую долю серы. Сплав относится к классу малых ферросплавов и характеризуется:
высокой прочностью и пластичностью;
стойкостью к деформациям при повышенных температурах;
устойчивостью к коррозии и воздействию агрессивных сред;
низким удельным весом в сравнении с другими ферросплавами.
Ферросера выпускается в трех формах, что позволяет выбрать оптимальный вариант под конкретную технологию плавки:
Гранулированная— с калиброванной фракцией от 0,5 до 20 мм, обеспечивает равномерное растворение в расплаве.
Порошковая— тонкодисперсная фракция для введения через порошковую проволоку.
В чушках (слитках)— для открытой завалки в печь.
Мы поддерживаем на складе наиболее востребованные фракции 5–50 мм и 10–70 мм, оптимальные для введения в сталеразливочный ковш.
Изготовление ферросеры осуществляется в дуговых или индукционных печах методом сплавления железосодержащего сырья с серным концентратом (содержание серы 98,6–99,9%). Расплав подвергается газоочистке для удаления избыточных примесей, после чего разливается в изложницы. Полученные слитки дробятся и просеиваются до требуемой фракции.
Контроль качества включает:
рентгенофлуоресцентный анализхимического состава;
ситовый анализгранулометрии;
визуальный контрольчистоты поверхности кусков.
Ферросера является ключевым компонентом при производстве автоматных сталей. Сера в этих сталях образует сульфиды марганца (MnS), которые действуют как внутренние смазки при резании, обеспечивая:
формирование короткой, ломкой стружки;
снижение износа режущего инструмента;
повышение чистоты обработанной поверхности.
Введение ферросеры позволяет довести содержание серы в стали до заданных параметров (от 0,02% до 0,35% в зависимости от марки) с высокой точностью. Усвоение серы при введении лигатуры достигает 85–95%.
Использование ферросеры в сравнении с введением элементной серы дает ряд преимуществ:
снижение температуры плавленияматериалов;
уменьшение процента угараметалла;
сокращение энергетических затратна плавильный процесс.
Ферросера проявляет свойства раскислителя, способствуя связыванию избыточного кислорода в расплаве и повышая чистоту металла по неметаллическим включениям.
Автоматные стали— для улучшения обрабатываемости резанием.
Серый чугун— достижение заданных параметров серы для формирования графитовых включений.
Конструкционные стали— микролегирование для улучшения механических свойств.
Рафинирование— очистка металлов от избытка кислорода и фосфора.
Ферросера находит применение в силикатной промышленности:
производство специальных цементов;
изготовление бетонных блоков;
стекольное производство.
Используется при нанесении гальванических покрытий на поверхность металлических изделий.
Прямые поставкиот производителей ферросплавов без посреднических наценок.
Понимание технологий— наши специалисты консультируют по режимам введения ферросеры в зависимости от марки стали.
Оперативность— отгрузка со склада в Челябинске в течение 1–2 дней.
Для получения расчета стоимости и технической консультации:
отправьте заявку на электронную почту;
позвоните по телефону для уточнения фракции и объема партии;
запросите паспорт качества для согласования химического состава.
Мы поможем подобрать оптимальную марку ферросеры под вашу технологию плавки и организуем доставку в любой регион РФ.